澳门沙金在线平台注塑模具装配工艺规范7.2.1装配时，动、定模碰、插穿零件应垫着铜棒压入，不能用铁棒直接敲打，并保持平稳压入，校正垂直度。

　　7.2.2装配时，不得损伤动、定模碰、插穿零件及镶件的分型面、型面澳门金沙在线平台app、碰穿面，镶件与模板松紧程度适中，装拆方便。

　　7.2.3装配后，动、定模碰、插穿零件中心位置误差不得大于0.02mm；装配好的模具其成型位置尺寸应符合装配图纸所规定的要求。

　　8.2.2装配好滑块在动、定模侧各封胶面及各配合面后，再配滑块在另一侧的各封胶面及各配合面，先配紧锁块（斜楔），再配斜导柱（或T型块），确定滑动行程后，再配限位、复位零件。

　　8.2.3当滑块配合不均匀时，各滑块面配合须进行局部研配，碰、插穿面的研配必须通过精密修配或精密加工完成， 不能用砂轮机打磨等粗加工方法；对碰、插穿面达不到图纸精度要求的工件，装配钳工应该把它退回机加工，不能擅自修改澳门沙金(中国)在线平台 - IOS/安卓通用版/手机APP下载，需要钳工修改的工件必须经过技术人员的确认才可进行。

　　3.1.3模具装配前，装配钳工必须对模具零部件进行测量检验，确认模具零部件是否符合图纸要求，零件间的配合是否合适，合格的投入装配，不合格的必须及时反馈给相关的跟模人员、加工人员、检验员，有争议的由车间主任组织相关人员裁定。

　　模具零件螺钉孔、顶、冷却水孔的加工：模具零件螺钉孔、顶、冷却水孔的加工是注塑模具装配钳工主要工作量之一，其工艺按《模具钻削加工工艺规范》执行。

　　5.1.4装配前，须确认动模预装件加工是否达到图纸所规定的要求；模板腔加工按基准角加工，镶件型芯加工按分中加工，模板装配尺寸检测按基准角测量，镶件装配尺寸检测按分中测量，镶件与模板松紧程度适中，装拆方便，其配合为过度配合，装配间隙按表镶件与模板装配间隙表（表一）执行。

　　10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。

　　11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆澳门金沙在线平台app、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。

　　模架验证和装拆：装配钳工必须对模架装配尺寸、配件、动作、行程、限位、动作顺序进行验证，确认模架是否符合图纸要求，不合格的必须及时反馈给检验员；合格的模架及时装拆，其工艺按、执行。

　　模具零件配合位的钻、铣、磨削加工：装配钳工必须对部分零件配合位进行钻、铣、磨削加工，其工艺按《模具钻削加工工艺规范》、《模具磨削加工工艺规范》、《模具铣削加工工艺规范》执行。

　　7.2.4装配时，动、定模碰、插穿位置配合和主分型面配合相同，配合各面须均匀到位，红丹影印清晰，其间隙小于0.03mm，避免各分型面漏胶产生披峰。

　　7.2.5当FIT模红丹影印不均匀时，各碰、插穿面配合须进行局部研配，碰、插穿面的研配必须通过精密修配或精密加工完成， 不能用砂轮机打磨等粗加工方法；对碰、插穿面达不到图纸精度要求的工件，装配钳工应该把它退回机加工，不能擅自修改，需要钳工修改的工件必须经过技术人员的确认才可进行。

　　8.2.4百度文库配后，动、定模滑块各封胶面配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0.03mm，避免各封胶面漏胶产生披峰。

　　4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求，最大外形尺寸误差≤0.05mm。

　　5.装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。

　　4.2.1大水口模A、B板开合是否平稳顺畅，松紧程度是否适中，有无歪斜和阻滞现象。导柱与导套为滑动配合（一般为G7/h7）, 导柱、导套与模板为过渡配合（一般为H7/K6）。

　　4.2.2小水口和简易小水口模架A、B板开合是否平稳顺畅，松紧程度是否适中，有无歪斜和阻滞现象。导柱与导套为滑动配合（一般为G7/h7）, 导柱、导套与模板为过渡配合（一般为H7/K6）；A板与脱料板开合是否平稳顺畅澳门金沙在线平台app，限位拉杆行程是否符合图纸要求。

　　6.2.2FIT模时，动澳门沙金在线平台、定模应垫着铜棒压入，不能用铁棒直接敲打，并保持各主分型面压力适中均匀。

　　6.2.3FIT模时，动、定模主分型面配合须均匀到位澳门沙金在线平台，FIT模红丹影印均匀清晰，各分型面配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0.03mm，避免各分型面漏胶产生披峰。

　　7.1.1装配前，须按工艺技术要求对需要倒角去毛刺的工件进行倒角,未注倒角为1 x45，保证不伤手，具备装配时导向之用。

　　6.2.4当FIT模红丹影印不均匀时，各分型面配合须进行局部研配，分型面的研配必须通过精密修配或精密加工完成， 不能用砂轮机打磨等粗加工方法；对分型面达不到图纸精度要求的工件，装配钳工应该把它退回机加工，不能擅自修改澳门金沙在线平台app，需要钳工修改的工件必须经过技术人员的确认才可进行。

　　6.2.5FIT模后，动、定模主分型面须开设排气槽澳门沙金网址，能保证排气顺畅，排气槽通常开在动模侧，排气槽的开设按分型面排气槽开设表（表二）执行：

　　13.注塑模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配，先复位机构动作平稳可靠，复位可靠；油缸、气缸、电器安装符合装配图纸所规定的要求，并有安全保护措施。

　　14.注塑模具各种水管、气管、模脚、锁模板等配件按总装图纸技术要求装配，并有明确标识，方便模具运输和调试生产。

　　模具部件预装和标识：注塑模具一般由一定数量零件、部件组成，模具部件须预装，达到配合要求的零部件须及时做好标识，零部件标识按《注塑模具标识标准》执行。

　　科龙模具厂注塑模模架委托周边模架专业厂家制造，按科龙模具厂《注塑模架的生产制造作标准》执行，模架精框或型腔加工按基准角加工，基准角在偏孔一边，并必须明确标示；模架附件尺寸（指导柱、螺钉等）由模架厂自定基准或分中加工

　　注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序澳门沙金(中国)在线平台 - IOS/安卓通用版/手机APP下载，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工，经检验合格后，就集中装配工序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件，就没有高质量的模具；只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术，才有高质量的注塑模具。注塑模具装配工艺技术控制点多，涉及范围到方方面面，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。《注塑模具装配工艺规范》针对在注塑模具装配工序上所可能发生的技术点作出规范，注塑模具装配分为部装和总装，其工艺技术要求如下：

　　8.1.3装配前，须确认滑块零件加工是否达到图纸所规定的要求；滑块装配松紧程度须适中，封胶面配合严密，配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0.03mm； 非封胶面配合滑动顺畅，装拆方便，其配合为间隙配合，滑动配合执行G7/h7澳门沙金网址。

　　7.1.3装配前，须确认碰、插穿零件加工是否达到图纸所规定的要求；碰、插穿镶件装配松紧程度须适中澳门沙金(中国)在线平台 - IOS/安卓通用版/手机APP下载，装拆方便澳门沙金在线平台，其配合为过度配合，装配间隙按镶件与模板装配间隙表（表一）执行。

　　7.1.4装配前，动、定模碰、插穿位置各面及各相关配合面尺寸须明确是否达到图纸所规定的要求，零件加工时，碰、插穿位置须留单边～装配余量。

　　8.1.1装配前，须按工艺技术要求去毛刺，注意避免封胶面修配出现圆角，非封胶面、非胶位面可进行倒角,未注倒角为1x45°，保证不伤手。

　　3.1.1承接模具时，装配钳工仔细分析产品图纸或者样件，熟悉并把握模具结构和装配要求，若有不清楚之处或者发现模具结构问题，须及时反馈给设计者；装配钳工须根据模具结构特点和技术要求澳门沙金网址，确定最合理的装配顺序和装配方法。

　　3.1.2模具装配前，装配钳工必须清楚模具零部件明细清单，及时跟踪模具零部件加工进度和加工质量，若发现模具零部件加工进度和加工质量问题，须及时反馈给相关的车间主任、跟模人员、加工人员、检验员。

　　5.1.1装配前，须按工艺技术要求对需要倒角去毛刺的工件进行倒角,未注倒角为1x45°，保证不伤手，具备装配时导向之用。

　　5.1.3装配前，须确认定模预装件加工是否达到图纸所规定的要求；定模部件为整板本结构的（如冰箱果菜箱），型腔加工按基准角加工，定模整板装配尺寸检测按基准角测量；定模部件为镶拼结构的，模板腔加工按基准角加工，镶件型腔加工按分中加工，模板装配尺寸检测按基准角测量，镶件装配尺寸检测按分中测量，镶件与模板松紧程度须适中，装拆方便，其配合为过度配合澳门金沙在线平台app，装配间隙按镶件与模板装配间隙表执行：

　　8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。

　　5.2.3装配时澳门金沙在线平台app，不得损伤动、定模镶件的分型面、型面、碰穿面，镶件与模板松紧程度适中，装拆方便。